Пенополиуретан — это группа вспененных полимеров широко применяемых в строительстве и автомобильном производстве. Из пенополиуретана производят поролон, утеплитель, монтажную пену, одной из особенностью которых, является пористая структура с твердой коркой на поверхности. Это свойство материала нашло применение в автомобильной промышленности — из интегрального пенополиуретана изготавливают «мягкий пластик» для салона.

Что такое интегральный пенополиуретан

Интегральный пенополиуретан — это полимер, обладающий специфической структурой, — внутри пористая структура с высокоэластичными свойствами, а снаружи плотная (170 +/- 10 кг/м3) и твердая корка толщиной в несколько миллиметров. Эту корку называют интегральным слоем (integral skin), он образуется при заливке.

Интегральное покрытие, или «корка», повторяет текстуру заливочной формы и может повторять текстуру кожи или дерева. Оно приятно на ощупь, обладает повышенной износо- и химстойкостью. Кроме того, монолитный внешний слой не пропускает влагу, а значит не требует дополнительной гидроизоляционной защиты.

Толщина корки составляет 1,5 — 5 мм. Такая структура получается за счет применения сложной рецептуры из 5 — 10 компонентов, образующих сочетание между низкой сшивкой, характерной для эластичных ППУ, и высокой сшивкой, характерной для жестких ППУ.

Применение

Интегральный пенополиуретан давно и широко используются применяется в автомобильной промышленности для изготовления руля, панели приборов, подлокотников, элементов отделки салона. Изделия отличаются прекрасным внешним видом, комфортностью и большим сроком службы, отвечая строгим требованиям автомобильной промышленности особенно по стиранию и старению.

Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

В последние годы сфера применение материала значительно расширилась. Интегральный пенополиуретан используется в производстве спортивного инвентаря, детских игрушек, мебели, медицинского оборудования, автопромышленности и т. д.

Наиболее яркие примеры:

• сидения и подлокотники для транспортных средств (велосипедов, мотоциклов, тракторов, самолетов), залов ожиданий, офисной и бытовой мебели;
• элементы мебели (подголовники, подлокотники, подколенники, фурнитура и др.);
• элементы салона автомобиля (приборные панели, облицовка рулевого колеса, подлокотники, козырьки от солнца, рычаги переключения скоростей);
• элементы кузова автомобилей (разнообразные спойлеры, бамперы и т. д.);
• элементы вибро- и шумоизоляции в автомобилях;
• фильтрующие элементы для автомобилей и не только;
• изделия медицинского назначения (операционные матрасы, изделия протезно-ортопедического назначения и т. д.);
• эластичные детские игрушки и сноутьюбы;
• производство подошв обуви и ортопедических стелек;
• привальный брус для катера и отбойник для причала;
• облицовка мягких элементов спортивных тренажеров и детских площадок;
• элемента фасадного и внутреннего декора.

Свойства

Отличительные свойства интегральных ППУ:

• Высокая упругость;
• Высокая стойкость к истиранию
• Стойкость к ультрафиолету и долговечность изделий;
• Устойчивость к механическим нагрузкам и химическим веществам
• Виброгасящие свойства;
• Травмобезопасен и не токсичен;
• Низкая теплопроводность
• Декоративная отделка с различными имитациями под природные материалы
• Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
• Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.

Технология производства

Интегральный ППУ производится путем заливки в пресс-форму, которая отвечает за рельеф и конфигурацию готовой продукции. При смешивании химические компоненты образуют пену, которая быстро затвердевает образуя пористый эластичный материал с жесткой коркой. Образующийся интегральный слой сверхточно копирует поверхность пресс-формы, приобретая текстуру кожи, дерева, глянцевую или матовую поверхность.

Основное преимущество технологии в том, что нет необходимости в последующей обработке или обшивке вспомогательным материалом. Это означает сокращение времени цикла, снижение затрат на рабочую силу и значительное повышение производительности.

Однако, производство интегрального ППУ считается самым сложным в сравнении с другими видами ППУ. Незначительное отклонение от соотношения может привести к значительному увеличению брака. Поэтому, необходимо использовать высокотехнологичные установки с высокоточным дозированием компонентов.

В основном-интегральный ППУ заливают с использованием арматуры, чем может выступать листовой металл, дерево или иной сортамент

Пресс-формы изготавливаются в зависимости от серийности и сложности из древесных материалов (штучное производство), из формовочных полиуретанов и смол (мелкосерийное производство) или алюминия (серийное производство).

Видео

Производство сидений для спецтранспорта (пожарные машины).