Пеноизол (ПИ) — карбамидно-формальдегидная пена, сокращенно КФП. Универсальный теплоизоляционный материал представляющий собой затвердевающий вспененный полимер белого или желтоватого цвета, по консистенции похожий на крем для бритья. Состав пеноизола имеет однородное мелкоячеистое строение. По своей структуре затвердевший пеноизол напоминает экструдированный пенополистирол, но сходство между этими материала только внешнее.


Главными преимуществами пеноизола являются низкая цена и возможность производства непосредственно на строительной площадке (отсюда и название — жидкий пенопласт). Последнее свойство позволяет использовать материал в качестве заполнителя полых конструкций или напыляемого утепления (в частности, им покрывают стены амбаров).

Одной из важных особенностей материала является воздухопроницаемость, что позволяет использовать его для утепления «дышаших» конструкций. Для примера, воздухопроницаемость пеноизола около 0,221 мг/(м·ч·Па), в то время как у обыкновенного белого пенопласта этот показатель равен — 0,05, а у ЭППС — 0,013.

В России этот утеплитель, в зависимости от его производителя. может именоваться по-разному: Пеноизол, Мипора, Юнипол, Меттэмпласт, Флотофаум, Динафоам, Изопиана, Пластсоил и жидкий пенопласт. Пеноизол — торговое название карбамидного пенопласта и использовать данный знак может только фирма НСТ («Новые строительные технологии»).

Формы поставки

• Жидкий. Предстовляет из себя пену изготавливаемую непосредственно на строительной площадке. Также продается в баллонах для небольшого объема работ.
• Листовой. Таже пена, но уже затвердевшая и нарезанная на листы. Благодаря более технологичному процессу производства, листовой пеноизол может иметь гораздо более высокую прочность и плотность до 60 кг/м³. Некоторые производители предлагают фольгированный листовой пеноизол.
• Крошка. Гранулы полученные в результате дробления отвердевшего пеноизола на фракции, размер которых не превышает 15 мм. Гранулированный утеплитель обладает минимальной плотностью (до 8 кг/м²) и применяется для засыпки полых конструкций и чердачных перекрытий.
• Рулонный. Наиболее редкий вариант, почти не встречающийся в продаже.

Характеристики пеноизола
Плотность теоретическая Плотность реальная	6 — 60 кг/м³ 10 — 25 кг/м³
Теплопроводность	0,028 — 0,040 Вт/м*К
Водопоглащение за 24 часа	4 — 20%
Воздухопроницаемость	0,221 мг/(м·ч·Па)
Плотность на сжатие (не более 10%)	0,003 Мпа
Предел прочности при изгибе	0,10 — 0,25 кг/см2
Предел прочности при растяжении	0,05 — 0,08 кг/см2
Уровень сжатия	0,07 — 0,55 кг/см2
Потенциал шумоподавления	20 — 60 дБ
Усадка пены	2 — 5%
Стойкость к перепадам температуры	от -55 до +120℃
Класс горючести	Г-1, Г-2 (в зависимости от плотности)
Срок службы	от 5 до 125 лет (в зависимости от смол)
Температура эксплуатации	0 — 40°C
Содержание формальдегида	~ 0,25%
* Реальные характеристики материала могут отличаться в зависимости от производителя

Недостатки

• Низкая прочность (в сравнении с ЭППС).
• Высокое водопоглащение до 20% (у ЭППС — не более 0,3%, ППУ — до 3%).
• Малое количество циклов заморозки/разморозки.
• Низкая стойкость к ультрофиолету (разрушается на солнце.
• Низкая прочность на разрыв.
• Укладка только при плюсовой температуре (не менее +5°С). 

Главный недостаток пеноизола — различие характеристик в зависимости от производителя, что связанно с крайне низкой технологичностью и стоимостью производства. Фактически, данный материал может производится в гаражных условиях без какого-либо контроля качества.

Характеристики материала завит от равномерности пенообразования, пропорций составляющих их качества. Некачественная пена дает большую усадку с образованием трещин, которые могут достигать очень внушительных размеров.

Экологичность

Пеноизол содержит в своем составе карбамидоформальдегидные смолы (мочевин-формальдегидные), из-за чего его часто называют опасным для здоровья. Тем не менее, эти же смолы содержатся в большом количестве в ДСП и ДВП из которых изготавливается почти вся современная мебель.

Качественный пеноизол содержит не более 0,3% смол, и передставляет опасность только в момент монтажа — при схватывании сырого материала происходит выброс летучих формальдегидов (из-за чего ощущается едкий запах), который полностью завершается спустя 14 — 28 дней.

Полностью затвердевший материал не имеет запаха и считается достаточно безопасным. 

По заявлениям российских производителей, карбамидный пенопласт произведенный по современным технологиям, полностью экологически безопасен, он прошёл массу различных испытаний и сертификаций. Однако в ряде штатов США и Канаде произведенный карбамидный пенопласт по устаревшей технологии и из смол не предназначенный для этого, был временно запрещен законодательно как потенциально опасный для здоровья. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США (1982) в дальнейшем было решено не продлевать, так как было доказано, что на самом деле причиной вредных выделений была мебель.

В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. В частности, при использовании карбамидно-формальдегидных утеплителей обязательна качественная внутренняя пароизоляция.

История

Дешевая карбамидоформальдегидная пена для утепления (Urea-formaldehyde foam insulation (UFFI)) получила свое распространение в 1930-50-х в Германии и быстро распостранилась по всему миру, однако к концу 70-х ее популярность резко снизилась. Сегодня UFFI обычно встречается в домах, построенных или реконструированных с 1930-х по 1970-е годы.

В СССР производился под названием Мипора, однако не нашел широкого распространения в связи с отсутствием специальных смол, необходимых для его производства, а также оборудования и технологии. После 90-х годов стал активно выходить на рынок строительных утеплителей под различными торговыми марками. Наиболее известными из них являются: Меттэмпласт, Пеноизол, Пентил, Поропласт cf, Омифлекс, Юнипор, Мипора.

В настоящее время этот материал выпускается за рубежом, в каждой стране у него свое наименование:

• в Великобритании — флотофоам;
• в Германии — анимотерм;
• в Канаде — инсулспрей;
• в Чехии — мофотерм.

Производство

Технология производства пеноизола относительно проста, а себестоимость такого материала достаточно мала, если сравнивать с другими теплоизоляторами. С помощью специального оборудования, перемешивающего различные компоненты утеплителя, получается пена, которая заполняется либо в форму, либо непосредственно на свое будущее место, например, в межстеновое пространство, полы, щели и другие элементы здания. Когда материал окончательно отвердевает получается белый теплоизоляционный слой с плотностью от 9 до 25 кг/м3.

В составе присутствует несколько ингредиентов:

• смола на основе органических элементов (мочевина, формальдегид);
• компонент для вспенивания;
• фосфорная кислота;
• вода.

Дозированные части этих составляющих закладываются в специальное оборудование (пеногенератор), к которому подведен сжатый воздух. За счет использования такого устройства образуется пенистая масса, предназначенная для заделывания пустот.

Подробнее о производстве пеноизола

Применение

Пеноизол широко используется в частном и профессиональном строительстве. Его применяют не только как теплоизоляционный материал, но и в качестве звукоизолирующего компонента. 

Он используется при утеплении:

• наружных стен;
• фасадов;
• крыш;
• трубопроводов;
• грунтов;
• холодильных камер.

Материал также предназначен для создания сэндвич-панелей. Гранулированный пеноизол нашел применение при утеплении горизонтальных конструкций: напольных поверхностей, чердаков и межэтажных перекрытий. Фольгированный утеплитель может применяться для утепления водяных труб.

Способ применения пеноизола зависит от формата его поставки.

Жидкий пенопласт

Сырую карбамидоформальдегидную пену, производимую на строительной площадке или привезенную в баллонах используют в качестве заполнения полых конструкций, в том числе каркасных или многослойных стен, сэндвич-панелей, межэтажных перекрытий и т. д.

Жидкий пеноизол может наноситься на поверхность при помощи распылителя или же заливаться в полости из шланга. Затвердевание пены происходит спустя 10 минут. Через 4 часа масса становится твердой, а спустя 3 суток она приобретает «конечную» прочность.

Следует знать, что при заливке пеноизола в глубокие полости практически невозможно контролировать равномерность плотности пены.

Крошка (гранулированный)

Гранулированный пеноизол как правило применяют при утеплении горизонтальных конструкций: напольных поверхностей, чердаков и межэтажных перекрытий. Крошку также можно применять в утеплении каркасных или многослойных стен, но при этом необходимо учитывать высокий уровень усадки материала.

Листовой

Применение листового пеноизола почти не отличается от более привычного белого пенопласта, однако нужно учитывать, что пеноизол менее устойчив к солнечному свету. Также, в отличии от пенопласта, листовой пеноизол не подходит для утепления по технологии «мокрый фасад».

Видео о некачественном пеноизоле