Карбамидно-формальдегидная пена, она же Пеноизол или «жидкий пенопласт» — один из самых недорогих утеплителей на рынке. Дешевизна материала связанна с простотой его производства и монтажа. Относительная компактность оборудования позволяет изготавливать вязкую пену непосредственно на строительной площадке, нанося ее на стены при помощи распылителя или заливая из шланга.


Подробнее о материале

Необходимое оборудование

Основным оборудованием для изготовления пеноизола являются компрессор и пеногенератор. Также, понадобятся фильтры, шланги, вентили, и баки для реактивов:

• 1. Пеногенератор (ГЖУ) — для смешивания реактивов
• 2. Компрессор — для подачи воздуха под давлением
• 3. Бочки от 20 до 300 литров — для воды, смолы и пенообразователя
• 4. Фильтры, краны, шланги.

Также для производства могут понадобиться жидкостные насосы для перекачки компонентов и подогреватели для бочек.

Минимальная стоимость оборудования начинается от 25 т. р.

Основными составляющими компонентами пеноизола являются:

• Карбамидно-формальдегидная смола (КФМТ) — жидкость, из которой образуется пена;
• Ортофосфорная кислота с плотностью от 55 до 90% — отвердитель, благодаря которому пена застывает;
• Пенообразователь — поверхностно-активное вещество для улучшения пенообразования;
• Очищенная вода.

Компоненты для производства 1 м3 пеноизола
Смола	8 — 25 кг
Пенообразователь	250 — 500 мл
Катализатор отверждения	300 — 1000 мл
Вода	30 — 45л

 

Принцип работы

Принцип работы такой установки прост: к пеногенератору посредством шлангов подсоединяются все емкости с необходимыми компонентами и компрессор. Под воздействием сжатого воздуха происходит смешивание реактивов и образование пены. Далее готовый продукт подается в заливочные формы или воздушные зазоры на строительном объекте.

Этапы производства:

1. Смешивание катализатора, воды и пенообразователя.
2. Заливка карбамидоформальдегидной смолы в отдельную емкость.
3. Подача компонентов в пеногенератор, где происходит образование пены.
4. Если речь идет о производстве листового материала, то смесь разливается по формам, и застывает при комнатной температуре. Время застывания может разниться в зависимости от рецепта и размера форм и составлять от 40 мин до 3 часов. Именно на этой стадии происходит выделение вредных веществ, и требуется хорошая вентиляция.
5. После отвердения материал разрезают на плиты и при желании покрывают защитным материалом на основе жидкого стекла, для придания повышенной прочности и пожаробезопасности.

Временные характеристики технологического процесса
Подготовка ГЖУ к работе	10 мин
Приготовление рабочих растворов	15 мин
Заливка пеномассы в формы	60 мин
Зервичное отвердение пеномассы в форме	40 — 180 мин
Расформовка, резка, дробление отходов	90 мин.
Сушка готовых плит	2 — 3 суток

Основные виды пеноизола
Жидкий	Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций путем заливки или напыления. Производится на стройплощадке или разливается по баллонам.
Листовой	Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Поставляется также и в виде рулонов различной ширины.
Гранулированный (термовата)	Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10 — 15 мм. Гранулы поставляются в мешках. Срок их хранения практически неограничен. В качестве основы можно использовать обрезки от листового.

Пеногенератор

Для создания пены могут применяться два типа установок: газожидкостная (ГЖУ) и пневмогидравлическая техника. Первую, бюджетную, целесообразно использовать для утепления небольших объектов, например, частного дома. Пневмогидравлическое оборудование отличается большими габаритами, производительностью и стоимостью. Его следует выбрать при необходимости проведения масштабных работ.

Рекомендуется отдать предпочтение установкам со встроенным компрессором и ресивером. 

Компрессор

Компрессор необходимо использовать производительностью не менее 500 литров в минуту. Он должен быть обарудован ресивером, маслоотделителем и осушителем. Качество подаваемого воздуха и стабильность давления будут напрямую влиять на качество производимой продукции.

Подводные камни

На первый взгляд, производство пеноизола может показаться довольно несложным процессом, однако, добиться стабильного качества пены очень сложно:

• Необходимо использовать качественные реактивы.
• Необходимо точно отрегулировать подачу реактивов.
• Карбамидно-формальдегидная смола имеет маленький срок годности.
• Для производства пены требуется поддерживать постоянную температуру 15 — 20°C и влажность до 80%.
• Для работы установки на стройплащадке необходимо использовать подогреватели для емкостей.
• При схватывании сырого материала происходит выброс летучих формальдегидов (из-за чего ощущается едкий запах), который полностью завершается лишь спустя 14 — 28 дней. Соответственно, работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

Коммерческая выгода

Комерческий потенциал производства пеноизола сильно ограничен, так как по большинству характеристик материал уступает более привычному пенопласту ПСБ, цена которого начинается от 1000 рублей за м³, а производство есть почти в каждом городе. К тому же, пеноизол имеет плохую репутацию из-за большого количества «гаражных» производств, использующих некачественное сырье.

Поставки материала на крупные объекты практически невозможны в связи с необходимостью сертификации, и гласом горючести Г-1 — Г-2, ограничивающим применение материала в большинстве коммерческих объектах.