Первые дюбели, они же чопики, были деревянными, но позже стали использоваться и дюбели выполненные из металла, а в 1958 году был изобретен дюбель из нейлона. В прочем, деревянные чопики используются и по сей день, но, как правило, в случае отсутствия современного дюбеля.

В наше время дюбели изготавливают из множества различных материалов, и в первую очередь пластмасс: нейлон, полиэтилен, полипропилен и др. Именно эти материалы показали лучшие эксплуатационные характеристики – они теплоустойчивые, не поддаются механическим повреждениям и химическому воздействию.

Полиэтилен

. Для изготовления дюбелей используется полиэтилен как низкого, так и высокого давления. Это самый распространенный вид пластмассы, который обладает следующими характеристиками:

• Стойкость к кислотам;
• диэлектрик;
• ударопоглощающий;
• выдерживает низкие температуры до -40 °C.

Полиэтиленовый дюбель имеет небольшое водопоглощение, пропускает запахи. Его прочность зависит от плотности этилена и его кристалличности. Минусом является тот факт, что со временем полиэтилен начинает растрескиваться. .

Полипропилен

Полипропилен имеет меньшую плотность, чем полиэтилен и является самым мягким среди всех пластмасс. Но несмотря на это, он более тверды и устойчивый к снашиванию. Также, он имеет такие преимущества: .

• стойкость к нагреву до 140 °С;
• не поддается коррозии;
• не токсичен;
• диэлектрик.

Но, полипропиленовые дюбели нельзя использовать при низких температурах. Также, на него имеет негативное влияние солнечные лучи, воздействие которых нейтрализуется при помощи добавления в состав специальных стабилизаторов. К сожаления, полипропилен также со временем начинает растрескиваться. .

Сополимер

Сополимер носит химическое название блоксополимер. Этот материал - продукт сополимеризации этилена и пропилена, в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Сополимер обладает долговременной повышенной термической стабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции в процессе производства, эксплуатации и переработке изделия. В нашей стране материал не пользуется популярностью так как при температурах ниже -10°С становится хрупким. .

Полиамид (нейлон и капрон)

Самым лучшим материалом для производства дюбелей по праву считается полиамид. Главное его отличие от прочих пластиков - очень высокая плотность - примерно 1,1-1,4 г/куб см. То есть, полиамид тонет в воде. Материал настолько прочный что из него производят вкладыши и корпуса подшипников и даже струны. Дюбели из нейлона износо-, вибро- и удароустойчивые. Он не растворяется в большинстве органических растворителей, не поддаётся воздействию слабых растворов кислот, щелочей и солёной воды. Единственный минус дюбелей из полиамида – это гигроскопичность, поэтому устанавливать их нужно в сухую погоду и хранить в сухих местах.

Разделяют два вида полиамида использующегося для производства дюбелей - полиамид-66 (нейлон) и полиамид-6 (капрон), однако это разделение довольно условное, так как материалы очень похоже, а за рубежом и вовсе капрон часто называют нейлоном или перлон. .

Полиамид-66 (нейлон):

• Не горит
• Температура плавления: 260°C
• Сохраняет свойства до +150 °C
• Плотность: 1,13—1,14 г/см³

Полиамид-6 (капрон):

• Не горит
• Температура плавления: 220°C
• Температура для эксплуатации от -40 °C, до +80 °C
• Плотность: 1,084—1,235 г/см³
• Капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает вес 0,55 кг.

По своим характеристикам нейлоновые и капроновые дюбель-гвозди уступают лишь металлическим, и значительно превосходят полипропиленовые и полиэтиленовые.

Тем не менее, у дюбелей из полиамида есть и менее очевидный недостаток - их прочность сильно зависит от технологии и тщательности производства. При несоблюдении технологий производства реальная прочность может быть в 5 раз ниже заявленной. Поэтому, при выборе дюбелей из нейлона или капрона основное внимание стоит уделить репутации производителя. 

Металлические дюбели

Металл, отличаясь прочностью и жесткостью, обладает куда меньшей упругостью и вязкостью, а, значит, не может так сильно деформироваться как пластик, не теряя при этом своих свойств. Однако крепеж из металла отличается более высокой несущей способностью, что в некоторых случаях необходимо. Например, металлические дюбели необходимы для крепления газопроводов.

Металлические дюбели по форме и строению не отличаются от пластиковых, хотя выбор их значительно меньше.

Изготавливаются дюбели из оцинкованной стали и нержавеющей. Модели из нержавейки не корродируют, однако стоимость их заметно выше. Могут изготавливаться и из специальных сплавов с добавкой титана или хрома, а также из латуни и даже бронзы. Такие материалы особенно стойки к коррозии и отличаются долговечностью, но из-за высокой стоимости практически не используются.

Преимущества и недостатки материалов изготовления дюбелей
Материал	Преимущества	Недостатки
Полиэтилен	Стойкость к кислотам, деформациям и низким температурам	Со временем начинает растрескиваться
Полипропилен	Стойкость к нагреву до 140 °С, устойчив к снашиванию	Со временем начинает растрескиваться. Низкая стойкость к морозу
Полиамид (нейлон и капрон)	Высокая прочность, жесткость, стойкость к вибрациям и механическим повреждениям, харостойкость. Считается самым надежным из всех материалов для пластмассовых дюбелей	Гигроскопичность, из-за которой невозможно работать в мороз или при высокой влажности